開(kāi)煉機(jī)塑煉是最早采用中的一種塑煉具體方法。這是將生膠放置開(kāi)煉機(jī)輥軸之間，借助輥軸的剪切力功效使橡膠高分子鏈遭受拉伸斷裂，從而得到可塑性。這類塑煉方式的工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)率較低、實(shí)際操作條件差，但塑煉膠可塑性勻稱、熱可塑性小，融入面寬，較為機(jī)動(dòng)靈活，投資比較小。因而，適用膠種變化較多、耗合模力比較少的場(chǎng)合。現(xiàn)階段工廠（尤其是生產(chǎn)制造小規(guī)模的工廠）生產(chǎn)過(guò)程中依然在使用。

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開(kāi)煉機(jī)塑煉具體方法包括：薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法及加上化學(xué)塑解劑塑煉法。

①薄通塑煉法是將生膠在輥距0.5～1mm下通過(guò)輥縫，不包輥薄通落盤，不斷薄通至要求次數(shù)或時(shí)長(zhǎng)，直到獲得所需的可塑性才行；薄通塑煉法塑煉效果明顯，所得的塑煉膠的可塑性比較高且勻稱；與此同時(shí)，對(duì)各類橡膠，尤其是用機(jī)械塑煉效果不佳的部分丁苯橡膠（如丁腈橡膠）都適合，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用廣泛，其最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低。

②一次塑煉法也稱包輥塑煉法，是由生膠在較大輥距（5～10mm）下包輥后連續(xù)過(guò)輥開(kāi)展塑煉，直到所規(guī)定時(shí)間才行。在塑煉全過(guò)程中不通過(guò)放置，且數(shù)次割刀這樣有利于散熱及獲得勻稱可塑性。此法適用并且用膠的摻合及易包輥的丁苯橡膠。此方法的塑煉時(shí)間很短、操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)效率低，但塑煉實(shí)際效果不太理想，體現(xiàn)為可塑性增加力度小，塑煉膠可塑性不太勻稱等。

③分段塑煉法當(dāng)塑煉膠可塑性要求很高，使用一次塑煉或薄通塑煉無(wú)法達(dá)到目地一會(huì)兒采用中的一種有效方法。先把生膠塑煉一定的時(shí)間（約15min），之后下片冷卻并放置4～8h，再再次進(jìn)行塑煉，那樣不斷塑煉數(shù)次，直到做到可塑性要求才行。針對(duì)不同的可塑性要求，一般可以分成兩段塑煉或三段塑煉。對(duì)天然膠一段塑煉膠威廉姆可塑度可以達(dá)到0.3之間，二段塑煉膠可以達(dá)到0.45之間，三段塑煉膠可以達(dá)到0.55之間。這類塑煉方式的工作效率高，塑煉膠可塑性高且勻稱，因而生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用比較廣泛。但企業(yè)生產(chǎn)管理較麻煩，占地總面積大，不適宜連續(xù)化生產(chǎn)制造。

④化學(xué)塑解劑塑煉方式在上述的薄通塑煉法及一次塑煉法的前提下，加上化學(xué)塑解劑開(kāi)展塑煉的辦法。它能夠提升塑煉效率，減少塑煉時(shí)長(zhǎng)（如天然膠用0.5份硫化促進(jìn)劑M，塑煉時(shí)長(zhǎng)可減少50％之間），降低塑煉膠彈力復(fù)原和收縮。一般塑解劑的使用量為生膠量的0.5％～1.0％，塑煉溫度在70～75℃。為防止塑解劑飛揚(yáng)損失提高分散實(shí)際效果，通常先把塑解劑制成母煉膠，之后在塑煉逐漸時(shí)加。塑煉膠威廉姆可塑度要求0.5以內(nèi)時(shí)，一般不用分段塑