?橡膠制品生產(chǎn)過程中的塑煉過程，是將橡膠從堅(jiān)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀目伤軤顟B(tài)，在開煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)中，通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧氣或化學(xué)藥劑即可完成。密煉機(jī)是生膠塑化中常用的塑化設(shè)備，因此操作人員需要及時(shí)了解密煉機(jī)中生膠的塑化過程，無論是塑化不足還是塑化過度，都會(huì)給橡膠制品的生產(chǎn)帶來不可逆的損失。

1.密煉機(jī)塑煉生膠膠料塑性低的原因及解決方法。

當(dāng)密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)，塑化時(shí)間短、塑化溫度低、密煉機(jī)中頂栓壓力不足或化學(xué)塑化劑量過少，都會(huì)造成膠料塑化性能過低的問題。煉膠可塑性過低會(huì)導(dǎo)致混煉膠流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑分散不均勻等問題。后續(xù)的壓延和擠出不能正常進(jìn)行，導(dǎo)致產(chǎn)品收縮大，粘性差或橡膠制品缺膠。海綿產(chǎn)品中使用的混煉膠可塑性低，也會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等問題。

當(dāng)密煉機(jī)塑煉生膠且塑化橡膠的塑化性能過低時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家需要適當(dāng)延長塑化時(shí)間，提高塑化溫度，適當(dāng)提高密煉機(jī)頂栓壓力，檢查塑化橡膠中化學(xué)增塑劑的用量，提高塑化橡膠的塑化性能。

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蕉嶺密煉機(jī)塑煉生膠會(huì)出現(xiàn)什么問題?

2.密煉機(jī)塑煉生膠膠料塑性高的原因及解決方法。

生膠在密煉機(jī)中塑化時(shí)，塑化時(shí)間過長、塑化溫度過高或化學(xué)增塑劑HYL25Y8Y2L-SJ用量過大都會(huì)造成塑化橡膠塑化過高的問題。生膠過塑會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、橡膠硫化速度慢、硫化橡膠機(jī)械強(qiáng)度過低、產(chǎn)品永久變形增大等問題。成品的耐磨性和耐老化性也會(huì)受到影響。

對(duì)于塑化膠過高的問題，橡膠制品廠家可以通過縮短塑化時(shí)間、降低塑化溫度或減少增塑劑用量來解決。

3.密煉機(jī)塑煉生膠橡膠塑煉不均勻的原因及解決方法。

生膠塑煉過程中，可能出現(xiàn)塑煉不均勻，或局部塑性過低，或局部過塑等情況。塑化時(shí)間短、裝載量大、化學(xué)增塑劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足都會(huì)造成密煉機(jī)中塑化橡膠塑化不均勻。橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要適當(dāng)增加塑化時(shí)間和降低裝載量，或者將化學(xué)增塑劑制成母料，在壓片機(jī)上適當(dāng)增加冷卻和搗實(shí)時(shí)間。

使用密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家必須及時(shí)檢查塑煉過程，嚴(yán)格控制塑煉過程參數(shù)，避免出現(xiàn)塑煉橡膠塑煉過低、過高或塑煉不均勻的問題。如有問題，根據(jù)原因及時(shí)采取補(bǔ)救措施，為后續(xù)混煉和硫化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。