?燙金機為什么會碳化？燙金機經(jīng)常用的人都知道，熱熔膠機用久了以后會看到膠桶周圍有一層黑色的物質。這些都是一些碳化物，很多人會搞不清楚。這些碳化物是如何形成的？應該如何防止碳化物過量？

經(jīng)常使用燙金機中熱熔膠機的人都會知道，膠桶涂抹時間長了，周圍會看到一層深色物質。這是一些碳化物，很多人會對這些碳化物是如何形成的感到困惑。我們應該如何防止過量碳化物的產生？

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?燙金機為什么會碳化?

其實可以從以下幾個方面來分析。熱熔膠碳化甚至成膠的主要原因有:塑料盒溫度過高，溫度有故障，實際溫度低于表觀溫度，也許是溫度過高無法控制，塑料盒外表面膠層碳化，膠本身熱穩(wěn)定性不好。燙金機的膠盒里有兩種不同的熱熔膠。

基于以上原因，日常涂膠過程中應滿足以下幾個方面:涂膠溫度應按常規(guī)技術參數(shù)設定；如有碳化等異常現(xiàn)象，檢查溫度控制與實際溫度的差異；塑料盒的蓋子要隨時關閉，避免外部高溫熱熔膠與新鮮空氣接觸，加速氧化。少量膠水長期使用時，塑料盒內熱熔膠量不宜增加過多，應增加三分之一至二分之一，并反復保持。

燙金機的粘合襯布是在織物表面均勻涂上熱熔膠制成的。使用時，將粘合襯布裁剪成所需的形狀和尺寸，涂有熱熔膠的一面與其他織物(面料)的反面熱壓粘合。作為服裝的骨架，襯在服裝內層，簡化了服裝的加工工藝和時間，使服裝輕便、美觀、舒適、保形、耐洗、耐用。